很多电气新手在完成电气控制柜和PLC程序的设计后，不知道如何开始调试。或者有人因为调试方法不当烧毁PLC，那么设计好的电气系统应该如何调试呢？今天奇峰小编带你7步教你避免电气控制柜和PLC程序设置完后调试烧毁PLC。

一、根据图纸检查电路(无动力传输)

通用可编程控制器系统的绘图包括两部分：内部绘图和外部绘图。机柜图是指机柜内部的接线图；柜外图是出线电气柜的接线图。这部分需要检查如下：

1.图纸设计是否合理，包括各部件的容量等。

2.检查部件是否严格按照图纸连接。

在这个过程中，较需要注意的是检查电源：

1.使得电路中没有短路。

2.使得强电和弱电不混在一起。

由于PLC的电源为24v，一旦220V因接线错误接入PLC，很容易烧毁PLC或扩展模块。

二、检查PLC的外部电路，也叫“打点”电源确认后，送电，测试输入输出点，俗称“打点”。测试IO点需要逐一测试，包括操作按钮、急停按钮、操作指示灯、气缸及其限位开关等。具体方法是一人操作现场侧按钮，另一人监控PLC中的输入输出信号。对于大规模系统，应建立测试表，即测试要有标记。如果在施工过程中发现接线错误，需要立即处理。

这一步需要注意的是，需要备份程序，然后清空PLC中的程序或者禁用程序，避免测试导致设备的动作。

三、检查机械结构，测试电机负载

1. 这一步需要检查机械结构是否紧固等，电机负载是否得到了适当的保护，避免事故引发事故。检查后，需要手动测试设备的运行情况，如正反转电机，测试电路是否完好，是否带电试运行，变频器设置相应的参数，进行电机优化、静态识别或动态识别等。
2. 这里需要注意的是，对于一些特别的载荷，比如垂直类上下移动的载荷，要由专门人员来进行，避免因控制不当而造成试验事故。

四、调试手动模式/半自动模式及相关逻辑关系

1. IO点和负载端测试完毕后，下一步是手动模式调试。这里的手动模式也可以称为半自动模式，不是直接用手按压电磁阀或接触器，而是指通过按钮或HMI按钮驱动设备，与自动状态相对应。
2. 手动模式测试可以根据人的意愿分解自动模式，方便对程序进行测试。
3. 这个环节较重要的是测试防护功能，即设备运行时，急停、防护光栅等防护功能是否起到相应的作用。

五、根据生产流程调试自动模式

半自动调试完成后，可以进一步调试自动化工作。这个环节是较为重要的，需要根据生产过程对各种联锁进行测试，包括逻辑联锁、防护联锁等。并再测试几个工作周期，以使得系统能够连续、正确地工作。

六、不及物动词特别过程的测试

除了逻辑控制，PLC系统还有很多扩展功能，比如PID控制。当这些逻辑调试基本完成后，我们就可以开始调试模拟和脉冲控制了。

较重要的是选择合适的控制参数。一般来说，这个过程比较长。要有耐心，对参数做多种选择，然后选择较好的。有些可编程控制器，其PID参数可以通过自整定获得。然而，这个自调整过程也需要相当长的时间来完成。

七、完成以上步骤

电气控制柜整个调试基本完成。接下来是前期制作的步骤。预生产是生产前的工作测试。在这个阶段，可以配合生产进行一些特别的测试，比如生产节奏是否满足，防护功能是否带负荷工作等等。一般连续生产需要时间后就可以完成。尤其是新手需要注意电源。多年前调试一个项目时，因为施工单位接错了大皮带拉绳开关的220V触点和24V触点(皮带拉绳开关是防护装置，两组触点，一组220V断开控制回路，另一组24V进入PLC)，一个数字量输入模板被烧毁了，然后会被记很久。再次调试时，需要区分220V和24V，不会出现问题。

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