我们都知道，柜体是通过钣金加工后形成的。那么钣金加工中钣金机箱钣金底盘焊接前、焊接中、焊接后需要注意哪些规范呢？江苏奇峰电气制造有限公司，是一家集研发、生产、销售以及售后服务为一体的生产厂家，对于钣金加工的制造已有13年的生产经验。下面奇峰小编带你一起了解钣金加工中钣金机箱钣金底盘焊接前、焊接中、焊接后的3大规范。

钣金加工中钣金机箱的焊接3大规范：

一. 钣金底盘焊接前规范

1. 所有原材料不小于图纸要求，不然不能下料。

2. 要求焊接钢的平直度不超过千分之二，总弯曲度不超过总长度的0.3%。

3. 焊接钣金件前，变形件需要先调直，调平后再焊接。

4. 焊接前，应根据零件的尺寸、材料的厚度、焊缝的大小，选用不同厚度规格的焊丝。

二. 钣金底盘焊接技术条件

1. 按图纸、工艺和工艺要求进行焊接。

2. 焊接时，需要开坡口的地方开坡口。如果工件没有坡口或焊接型材等，应根据情况用磨床加工坡口。

3. 焊接时的焊缝严格按图纸要求进行。连续焊接的连续焊接和断续焊接需要是断续焊接。如果图纸中没有要求的间歇焊接尺寸和长度，则以50mm为间隔焊接8～10mm，每个焊接点之间的距离要均匀。

4. 连续焊缝要求平直光滑，无明显不平、焊透、焊偏、焊疤、气孔、咬边等。焊缝的圆角以图纸要求为准，无要求时保证相邻件的小厚度。

5. 焊接完成后：对每一条焊缝进行打磨，清理焊渣，清理周围毛刺。

6. 钣金件焊接过程中，需要敲击的部位可用小手工锤轻敲至所需尺寸，不可以用锤子敲击钣金平面。

三. 钣金底盘焊接后技术条件

1. 焊缝光滑，有鱼鳞。不得出现凸壳和凹凸不平。

2. 工件焊好后，外观要用砂布重新打磨，不得有刺角。不得有焊渣、焊点、毛刺等，焊缝应平整光滑。应保证工件的“棱面”，包括工件开口边缘的垂直平行度。

3. 箱形工件平面上的焊缝不应过平面。抹上腻子后应能覆盖住，且看不见焊缝。

4. 对于回转类零件，焊后不加工的平面，在焊接时需要做好保护，避免电弧损伤或焊渣损伤，不能随便打磨。

5. 对焊后需发蓝电镀的钣金件，焊完后进行喷砂处理。在翻转过程中应采取保护措施，避免磕碰和划痕，不可以再研磨。

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