由于不同应用对控制系统的要求不同，如何在可编程逻辑控制器（PLC）和分布式控制系统（DCS）之间进行选择需要详细分析。江苏奇峰电气制造有限公司专注DCS控制系统和PLC控制系统定制生产厂家。今天奇峰小编带你了解DCS和PLC主要的区别有哪些?

PLC控制系统：

1、从开关量控制到顺序控制和输送处理，它是一个自下而上的多功能连续PID控制。

2、PID位于中断站中一台PC可以用作主站，多个相同类型的PLC可以用作从站。

3、一个PLC还可用作主站，多个与从站类型相同的PLC可构成PLC网络。这比使用PC作为主站更方便：当有用户编程时，你不需要知道通信协议，只需按照手册的格式编写即可。PLC电网不仅可以作为一个独立的DCS，还可以作为DCS5的一个子系统。PLC主要用于工业过程的顺序控制，新型PLC还具有闭环控制功能。

DCS控制系统：

1、分布式控制系统的DCS装置4C和40；通信、计算机、控制、CRT和＃41；技术合一监控技术。

2、自上而下的树形拓扑结构大型系统，其中通信是关键。

3、PID在中断站，中断站将计算机与现场仪表和控制设备连接起来。它是一种树形拓扑结构和并行连续链接结构。从中断站到现场仪器和仪表之间也有大量并行电缆。

4、模拟信号，aD---Da，与微处理器混合。

5、一台仪器的一对电线连接到IO，控制站连接到LAN。

6、DCS是控制（工程师站）、操作（操作员站）和现场仪表（现场测量和控制站）的三级结构。它用于大型连续过程控制，如石化等。

如何在PLC和DCS之间进行选择？

如何在可编程逻辑控制器（PLC）和分布式控制系统（DCS）之间进行选择应根据具体情况进行分析，由于不同应用对控制系统的要求不同

控制系统平台将对自动化系统满足优化生产、保持可用性和获取数据的方式产生一定影响。在选择控制系统时缺乏远见也可能会影响未来的扩展、流程优化、用户满意度和企业利润。

除了一些基本原则（如如何控制流程）外，设计团队还需要考虑各种因素，如安装、可扩展性、维护、维护等。

目前，虽然对于小型设备而言，PLC系统可能是较具成本效益的，但DCS系统提供了更经济的可扩展性，并且更有可能获得更高的初始收益。

PLC是一台工业计算机，用于控制制造过程，如机器人、高速包装、装瓶和运动控制。在过去的20年里，PLC增加了更多功能，为小型工厂和设备创造了更多效益。PLC通常在单个系统中运行，但也可以与其他系统集成，通过通信实现彼此之间的连接。由于每个PLC都有自己的数据库，因此集成需要控制器之间进行一定程度的映射。这使得PLC特别适合于没有太多扩展需求的小型应用。

DCS系统将控制器分布在自动化系统中，并提供通用接口、控制、系统级数据库和易于共享的信息。传统上，DCS主要用于工艺技术和大型工厂。在工厂的整个生命周期中，大型系统应用更易于维护。

PLC是根据继电器控制原理开发的。存储并执行逻辑运算、顺序控制、定时、计数和操作指令；并通过数字输入输出操作来控制各种机械或生产过程。用户编写的控制程序表达了生产过程的工艺要求，并预先存储在PLC的用户程序存储器中。在运行过程中，应根据存储程序的内容逐项执行，以完成工艺流程。

DCS和PLC的工程分析和比较

在PLC的CPU中有一个程序计数器，指示程序步骤的存储地址。在程序运行期间，执行一个步骤后，计数器将自动增加1。程序将从开始步骤（步骤编号为零）连续执行到较后步骤（通常为结束指令），然后返回到开始步骤进行循环操作。PLC完成每个周期操作所需的时间称为扫描周期。对于不同型号的PLC，扫描周期在1微秒到几十微秒之间。程序计数器的循环操作在DCS中不可用。这也是PLC冗余度不如DCS的原因。

DCS是在运算放大器的基础上发展起来的。所有功能和过程变量之间的关系被制成块（一些DCS系统被称为扩展块）。DCs和PLC的主要区别在于开关量的逻辑解决方案和模拟量的操作。尽管它们后来相互渗透，但它们仍然不同。

20世纪80年代以后，除了逻辑运算外，PLC控制回路中使用的算法功能得到了极大的加强，但PLC采用梯形图编程，编程时模拟量的操作不直观，编程更麻烦。然而，在求解逻辑方面，它显示了fast的优势。在微秒级，解算1K逻辑程序小于1毫秒。它将所有输入视为开关量，16位（也是32位）为模拟值。

DCS将所有输入视为模拟量，1位为开关量。解算一个逻辑大约需要几百微秒到毫秒。对于PLC，PID操作需要几十毫秒，这与DCS的操作时间相当。

就接地电阻而言，PLC的要求可能不高，但对于DCS，它需要小于几欧姆（通常小于4欧姆）。模拟隔离也非常重要。

相同i/o点数的系统，用PLC比用DCS，其成本要低一些（大约能省40％左右）。PLC没有专用操作站，它用的软件和硬件都是通用的，所以维护成本比DCS要低很多。如果被控对象主要是设备连锁、回路相对很少，采用PLC较为合适。

如果主要是模拟量控制、并且函数运算很多，较好采用DCS。DCS在控制器、i/o板、通讯网络等的冗余方面，一些运算、行业的特别要求方面都要比PLC好得多。PLC由于采用通用监控软件，在设计企业的管理信息系统方面，要容易一些。

PLC和DCS系统一般分别适用于离散和过程生产制造。使用PLC系统的离散生产制造设施，一般由单独的生产装置组成，主要用于完成部件的组装，例如打标签、填充或研磨等。过程制造设施，通常使用自动化系统，以连续和批处理的方式按照配方而不是按件生产。大型连续加工设备，如炼油厂和化工厂，都使用DCS自动化系统。混合应用通常同时使用PLC系统和DCS系统。为某个应用选择控制器，需要考虑过程的规模、可扩展性和未来的更新计划、集成需求、功能、高可用性以及工厂设施整个生命周期的收益等等诸多因素。

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