DCS控制系统和PLC控制系统是控制系统，可以完成生产过程的检测、控制和管理，但它们也有一些区别，江苏奇峰电气制造有限公司专注生产DCS控制系统和PLC控制系统厂家，是集研发、定制、生产及销售于一体企业。今天奇峰小编带你了解DCS和PLC控制系统的3个主要区别。

一、发展过程

在DCS控制系统出现之前，工业上采用了计算机控制系统。一台计算机控制几十个或数百个控制电路，控制高度集中，风险高。随着电子技术的发展，为了解决集中控制的高风险问题，微处理器的出现产生了以微处理器为基础，集控制技术、计算机技术和通信技术于一体的分散控制和集中监控系统（即DCS控制系统）。因此，DCS控制系统又称集中分散控制系统和分散综合控制系统。DCS的总体设计理念偏向于仪表。因此，较早的一些DCS控制系统没有逻辑控制功能，并且随着技术的发展，它们的功能逐渐完善。

PLC是实现逻辑控制而不是继电器的设备。较早的PLC只有逻辑控制功能。随着科技的发展，其功能也在不断完善。基于PLC的控制系统的功能与DCS控制系统基本相似，在连续生产的过程控制中也得到了广泛的应用。例如，西门子生产的PCS7系统也是DCS控制系统。

二、平台和功能

就平台和功能而言，DCs和PLC的主要区别在于：一，数据源不同。DCS控制系统是一个全局数据库，控制级和监控级数据来自同一数据库；PLC控制系统的控制级和监控级数据来自不同的数据库，因此控制软件和监控软件可以是不同的供应商，具有高度的市场化程度。二，控制功能的偏向不同。DCs具有较强的模拟信号处理能力，PLC具有较强的逻辑信号处理能力和较快的处理速度。三，在线修改程序不同。DCs可以根据控制电路在线修改配置和降低安装，只影响控制电路。PLC在线修改程序将影响整个PLC站，影响范围广泛。当然，无论在线修改哪个系统，都有保护措施，不会影响生产过程的正常运行。

三、建设投资方面

DCS控制系统的投资一般略高于PLC控制系统，主要是因为PLC产量大，市场化程度高，成本相对较低。DCS控制系统与PLC控制系统有很多不同。

从DCS控制系统与PLC控制系统的主要区别可以看出，DCS控制系统更适合于以连续生产过程为主的场合，如石化、造纸、化纤、制药等工业领域。PLC控制系统更适用于间歇（批量）生产过程的场合，如汽车制造、钢铁、包装等生产线的控制。

在选择系统时，请注意PLC控制系统具有处理速度快（可达毫秒级）的优势。在任何情况下，如果要求处理速度快，则应选择PLC控制系统。为了达到相同的处理速度，DCS控制系统需要占用大量的控制站资源，这是非常不经济的。

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