DCS控制系统是一种分散控制系统，是集计算机、显示、通信、连续监测、报警、和可编程控制于一体的现代化技术，有功能齐全、操作方便、配置灵敏、稳定可靠等特点。DCS系统应用于大中型生产企业，方便日常生产维护和可靠稳定运行，节约企业开支，降低成本，提升企业核心竞争力。下面跟随奇峰小编一起了解DCS控制系统常见故障。

DCS控制系统常见故障：

1、通信故障

通信故障通常有以下几种形式：系统崩溃、断线、通信中断等。通信失败的常见原因有三种：DCS系统通信功能的操作是由一个节点向另一个节点查询数据来完成的。如果其他节点没有数据，它将一次又一次地查询，直到Read data。如果互联网上没有这样的数据，网络就会被封锁，通讯就无法正常进行，缺乏DCS配置。随着科技的发展，其应用软件也在不断增加，它实际上并没有连接到I/O点。CPU在读取数据时，读取数据，也不是很有效。这会给CPU带来相当大的负载，较容易导致网络被阻塞。网络通信介质问题、硬件升级和驱动程序跟不上、运行环境温度过高等因素都可能造成通信障碍。

2、硬件故障

硬件故障一般表现在过程控制层，是当整个系统中的模块，是I/O。硬件故障会明显，比较容易检测出来,带来的影响通常只是局部的。如果参数显示没有变化，则是硬件损坏的迹象。损坏大多是由于使用不当或使用时间过长造成的，从而导致原件的老化。如果DCS周围环境多尘、高浓度，会缩短其使用时间。在安装DCS控制系统之前，确保土建和装修工程已经完成。如果是夏天，需要及时打开空调，在选择DCS系统产品时，应考虑对复杂环境的防护等级。

3、软件故障

软件故障通常是由DCS系统本身的缺陷引起的，大多数发生在DCS软件升级阶段的早期。软件是DCS系统中复杂的部分，配置工作者经常执行交叉工作任务。如果沟通不到位，会出现漏洞，软件错误在所难免。DCS系统软件的修改需按照规定进行，同时需要对修改的软件进行备份。在数据丢失的情况下，备份可以用于修复。软件故障主要有三种情况：主CPU和从CPU的配置信息不一样，导致CPU无法完成初始化。网络沟通压力过大，造成系统混乱，更新组件后，相关参数不会相应更改。

4、电源故障

停电将直接导致DCS系统控制失灵而停止运行，造成经济损失。控制电源是DCS系统的“生命线”，如果一些的电源发生故障，将影响到保护逻辑和其他控制逻辑的有序稳定工作，会造成一些与链条相关的驱动元件发生故障，造成生产事故。

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