自20世纪60年代美国引进可编程逻辑控制器（PLC）取代传统的继电器控制装置以来，PLC控制系统在世界范围内得到了迅速发展和广泛应用。同时，PLC的功能也在不断完善。随着计算机技术、信号处理技术、控制技术和网络技术的不断发展以及用户需求的不断提高，PLC控制系统在开关量处理的基础上增加了模拟处理和运动控制功能。今天奇峰小编告诉你什么是plc控制系统。

如今的PLC不再局限于逻辑控制，而是在运动控制、过程控制等领域发挥着非常重要的作用作为离散控制的选择产品，PLC在20世纪80年代到90年代发展迅速，全球PLC年增长率保持在20%~30%。随着工厂自动化水平的不断提高和PLC市场容量基础的不断扩大，近年来工业发达plc控制系统的增长速度有所放缓。然而，在中国等发展中，PLC的增长非常迅速。根据相关信息，2004年PLC的全球销售收入约为100亿美元，在自动化领域占据非常重要的地位PLC是模仿原继电器控制原理开发的。

在20世纪70年代，PLC只有开关逻辑控制。应用是在汽车制造业。它存储执行逻辑操作、顺序控制、计时、计数和操作的指令；并通过数字输入输出操作来控制各种机械或生产过程。用户编写的控制程序表达了生产过程的工艺要求，并预先存储在PLC的用户程序存储器中。在操作过程中，应根据存储程序的内容逐项执行，以完成工艺流程要求的操作。在PLC的CPU中有一个程序计数器，指示程序步骤的存储地址。在程序运行过程中，每一步计数器将自动增加1。程序将从开始步骤（步骤编号为零）连续执行到较后步骤（通常为结束指令），然后返回到开始步骤进行循环操作。

PLC控制系统完成每个周期操作所需的时间称为扫描周期。对于不同型号的PLC，扫描周期在1微秒到几十微秒之间。PLC采用梯形图编程，显示了快速求解逻辑的优势。在微秒级上，解1K逻辑程序不到1毫秒。它将所有输入视为开关值，16位（也是32位）是模拟值。大型PLC使用另一个CPU来完成模拟量的操作。将计算结果发送至PLC控制器。

对于具有相同IO点的系统，使用PLC的成本低于使用DCS的成本（可节省约40%）。PLC无专用操作站，软硬件通用，维护成本远低于DCS。PLC控制器可以接收数千个IO点（较多8000多个IO点）。如果被控对象主要是设备联锁，电路较少，则宜采用PLC。由于PLC采用通用监控软件，因此更容易设计企业的管理信息系统。

近10年来，随着PLC价格的不断降低和用户需求的不断扩大，越来越多的中小型设备开始使用PLC进行控制，PLC在中国的应用也在迅速增长。随着中国经济的快速发展和基础自动化水平的不断提高，PLC在未来一段时间内在中国仍将保持高速增长势头当通用PLC应用于特殊设备时，可以将其视为嵌入式控制器，但PLC比通用嵌入式控制器具有更高的可靠性和更好的稳定性。一些用户在实际工作中曾经使用嵌入式控制器，但现在他们正在逐步用通用PLC或定制PLC。

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