化工磁力泵主要由泵头、磁力驱动器（磁力缸）、电机、连接底板等部件组成。磁力泵磁力驱动器由外磁转子、内磁转子和非磁性隔离套筒组成。当电机驱动外磁转子旋转时，磁场可以穿透气隙和非磁性物质，驱动与叶轮相连的内磁转子同步旋转，实现功率的非接触同步传输，并将易泄漏的动态密封结构转化为不泄漏的静态密封结构。今天奇峰小编带你了解化工磁力泵的结构原理及安装注意事项。

化工磁力泵的工作原理：

1、传动原理

化工磁力泵的整个过程是磁力驱动离心泵，通过非接触局部模式传递扭矩。当电机驱动外转子时；即外磁钢；当组件旋转时，通过磁场的作用，磁力线穿过隔离套筒，驱动内部转子；即内部磁钢；总成和叶轮同步旋转。由于介质封闭在静态隔离套筒中，因此实现了无泄漏泵送介质的目的，解决了机械驱动泵轴封的泄漏问题。由于液体封闭在静态隔离套筒中，因此它是一种全密封、无泄漏的泵类型。

2、化工磁力泵结构

主要包括电机、支架、外磁缸和有源转子内磁缸；从动转子和隔离盖、滑动轴承、传动轴、叶轮和泵体等。其中，泵驱动的磁性联轴器由内磁缸、外磁缸、隔离盖和磁性体组成，也称为永磁联轴器和磁联轴器。

内磁缸：内磁缸与泵转子同轴，在平行于轴向的方向上安装永磁块。磁性块由不锈钢和其他材料隔离，以隔离磁性；减少横向漏磁支架保护：为了保护内磁缸上的磁块，内磁缸的外表面通常覆盖一层保护材料；如塑料、不锈钢等。

外磁缸：

外磁缸与电机连接。磁性块还安装在外磁缸的圆柱面上，磁性块由磁性隔离材料隔离和支撑。一般情况下，外磁缸不加防护套；与介质不接触的轴承部件。

泵端采用滑动轴承结构，主要材料为石墨、碳化硅、聚四氟乙烯等。驱动端采用深沟球轴承和角接触球轴承。

磁性体：

磁性体是扭矩传递的主要部件，而其质量直接影响化工磁力泵的使用寿命和效率，即传递扭矩。目前，我国广泛使用铁氧体、稀有钍钴和钕铁硼。

隔离盖：隔离盖位于内外磁缸之间，通过一定措施与泵体固定，形成封闭腔。隔离罩的主要材料为不锈钢、钛合金、塑料、碳纤维、陶瓷等材料。隔离套筒是化工磁力泵的重要组成部分。由于其与泵体、内外磁缸相结合，因此不需要动力密封组件来实现真正的零泄漏

化工磁力泵安装注意事项：

1、安装时，应选择坚实的水平地面，并保持稳定。泵的进出口管线上应安装一个球阀，以便于维护。尽量避免在室外安装机器。如果有需要在室外安装，则应盖上防护罩。如果配备电子控制器，则应进行保护。

2、磁力泵应避免阳光直射，以防止材料脆化。配管前，应考虑使用的化学液体、温度条件和输送压头，并应选择不同的管件材料以满足实际要求。例如，如果温度高于60℃，则应选择PP管件进行安装。

3、配管时，应注意管道中不应留下任何杂质或碎屑，需要时应使用清水清洗管道。法兰接头处应使用耐酸碱垫圈，并应锁定。防止泄漏和空气吸入耐腐蚀化工磁力泵。

4、如果管道使用金属材料，则需要在耐腐蚀化工磁力泵的进出口管道上安装防震接头，以防止泵体和进出口法兰断裂。

5、如果输送液体的高度超过5m，则需要在出口处安装止回阀。防止背压造成的损坏。

6、出口管线上可以安装压力表来检测出口压力损失，平时可以检查出口的异常情况，以防止出口堵塞、损坏泵体和长时间空转造成危险。

7、避免泵送杂物或虹吸效应。请安装底部阀门。

8、止回阀应尽可能安装在高约0.5m的耐腐蚀化工磁力泵的出口处，安装压力表或安全排放阀时应尽可能使用T型接头。

9、管道应符合正确的管道规定，尤其是入口管道直径不应减小。例如，泵进口直径为3“，进口管需要是直径为3”或更大的管道。

10、安装好管道后，正确、牢固地支撑管道，旋转电机风扇，确认电机是否可以自由旋转

11、在连接电源线之前，确认使用的电源是否与电机电压接线一致，并连接过流保护开关。请检查接线盒中的接线图，了解接线方法。

12、对于危险的化学液体，应在泵上盖上防护罩，以备不时之需。在启动磁力泵之前，将其充满液体，并检查入口和出口阀是否打开。

13、安装后，确认管道是否牢固，以避免液体温度引起的变形或振动损坏。

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