现在市场上离心泵具有性能范围广泛、流量均匀、结构简单、运转可靠和维修方便等诸多优点，因此离心泵在工业生产应用较为广泛。除了在高压小流量或计量时常用往复式泵，液体含气时常用旋涡泵和容积式泵，高黏度介质常用转子泵外，其余场合，大多数使用离心泵。据统计，在化工生产（包括石油化工）装置中，离心泵的使用量占泵总量的70%~80%。下面奇峰小编就帮大家了解 离心泵安装 步骤及注意事项。

离心泵解体与组装步骤：

1. 拆卸联轴器防护罩；
2. 在联轴器上做好标记，拆卸联轴器中间短节；
3. 松开密封压盖螺栓，拆卸泵体连接螺栓，吊出泵体及端盖；
4. 拆卸各级密封，吊出泵转子；
5. 检查和清洗各零件，测量各级配合间隙；
6. 组装应按解体的相反步骤进行。
7. 离心泵的解体检查和组装要求
8. 各部件无锈蚀、污物；
9. 轴、叶轮、密封环、平键、轴套无裂纹及严重磨损；
10. 叶轮流道、盖板应完整、光滑，口环处应完好，各泵壳结合面应平整、光滑；
11. 检查转子各部件与主轴配合均无松动现象；
12. 测量转子叶轮、轴套、密封环、平衡盘、轴颈等主要部位的径向和端面跳动值，测量泵体内各部位配合间隙，应符合设备技术文件的规定，并作记录；
13. 测量滑动轴承的径向间隙，滑动轴承轴瓦背面与轴瓦座应紧密贴合，其过盈值应在0.02~0.04mm范围内，轴瓦与轴颈的顶间隙和侧间隙均应符合设备技术文件的规定，并作记录；

注意事项：

1. 检查滚动轴承滚珠、滚架无裂纹、麻点，应转动灵活、不松动，滚动轴承与轴和轴承座的配合公差、滚动轴承与端盖间的轴向间隙以及介质温度引起的轴向膨胀间隙、向心推力轴承的径向游隙及其预紧力，均应按设备技术文件的要求进行检查和调整，若无规定，应参照相关标准。
2. 机械密封、浮动环密封、迷宫密封、干气密封等其他型式的轴密封件的各部间隙和接触要求均应符合设备技术文件的规定，当无规定时，应符合现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》的规定。
3. 组装填料密封时，其径向间隙应符合产品技术文件的要求或相关标准规定，填料压紧后，填料环进液口与液封管对准或填料环稍偏外侧。
4. 轴密封件组装后，盘动转子转动应灵活，转子的轴向窜动量应符合设备技术文件规定。
5. 有衬里的泵，衬里层应完好；陶瓷、玻璃、硅铁等脆性材料的泵，宜使用专用转矩扳手拧紧螺栓，拧紧力应按产品技术文件的要求进行。
6. 对屏蔽泵、磁力泵等无密封泵只有接受过相关培训的人员或制造厂技术人员进行现场拆检。