在这么大的石油需求驱动下，未来几年，市场对泵阀的需求将继续保持10%以上的增长，并逐年增长。那么什么是化工泵呢？化工泵有什么用？江苏奇峰电气制造有限公司致力于水泵产品是生产与销售，今天奇峰小编带你了解化工泵产品资讯。

一、化工泵介绍

1、泵是用来输送液体并提高其压力的机器化工泵是一个统称，而化工泵是指化工生产对泵的特殊要求：

⑴能满足化工工艺的需要；

⑵耐高温、低温；

⑶耐腐蚀；

⑷耐磨损；

⑸无泄漏或少泄漏；

⑹能够输送临界状态的液体；

⑺可靠的运行主要是指介质的特性。除纯水外，所有化学品引起的腐蚀要求都可以通过材料或其他结构的变化来提高。这种泵统称为化工泵。化工泵主要由泵体、叶轮、泵盖等组成。

二、化工泵的使用范围：

化工泵广泛应用于工业、城市供水、排水、农田、果园排水和灌溉，用于输送其他具有类似物理和化学性质的液体。

（1）化工泵适用于从瓶、桶、缸、池或其他容器中提取腐蚀性液体。

（2）化工泵具有性能稳定可靠、密封性能好、形状美观、使用维护方便等优点。为了提高产品质量，减少运行、冒、滴、泄漏，防止污染，改良环境，发挥了重要作用。

（3）化工泵适用于化学、石油、冶金、电站、食品、制药、合成纤维等部门的输送温度℃腐蚀性介质或物理化学性能高的介质。

（4）化工泵产品主要包括：各种玻璃纤维化工泵、耐腐蚀塑料泵、高温化工泵、标准化工工艺泵、磁驱动泵等。

（5）化工泵用于泵送清水，包括对普通泵体材料有害物质、悬浮物质、对不锈钢材料有腐蚀性物质；

（6）化工泵广泛应用于供水；

（7）供热、空调、冷却和循环系统；

（8）民用和工业用途；

（9）消防；

（10）灌溉；

（11）日常用途和民用、工业、园艺、灌溉用途；

（12）雨水储存工程；（13）需要低噪声；

（13）增压，适用于输送腐蚀、爆炸性、颗粒水或液体；

（14）适用于管网增压。

三、根据不同的化工泵材料对其应用领域进行如下分类：

1、化工泵材料的分类

①化工泵(不锈钢)广泛应用于石油、化工、冶金、合成纤维、制药、食品、合成纤维等部门输送碱性腐蚀介质；

②化工泵(氟塑料材料)用于输送任何酸碱腐蚀介质；

③化工泵（铸铁材料）用于工业、城市供水、排水、农田、果园排水和灌溉，以输送其他具有类似物理和化学性质的液体。

1）工艺流程泵：包括给料泵、回流泵、循环泵、冲洗泵、污水泵、补充泵、输出泵等。

2）公共工程泵：包括锅炉泵、冷水塔泵、消防泵、水源深井泵等。

3）辅助泵：包括润滑油泵、密封油泵、液压传动泵等。

4）管道输送泵：输油管道泵、装卸车泵等。

2、根据工作原理和结构进行分类：

（1）叶片泵：驱动各种叶轮叶片通过泵轴旋转以获得离心力或轴向力，将液体输送到管道或容器，如离心泵、涡轮泵、混合流泵、轴流泵。

（2）体积泵：利用往复泵、活塞泵、齿轮泵、螺杆泵等泵的连续变化输送液体。

（3）其他形式的泵：使用电磁输送液体电导体的电磁泵；使用流体输送液体的泵，如喷射泵、空气提升器等。

1）水泵：包括清水泵、锅炉给水泵、冷凝泵、热水泵。

2）耐腐蚀泵：包括不锈钢泵、高硅铸铁泵、陶瓷耐酸泵、不渗透性石墨泵、衬里硬橡胶泵、硬聚氯乙烯泵、屏蔽泵、隔膜泵、钛泵等。

3）杂质泵：包括浆泵、砂泵、污水泵、煤粉泵、灰渣泵等。

4）油泵：冷油泵、热油泵、潜油泵、浆泵、液态碳氢化合物泵等。

3、根据使用条件分类：

1）大流量和微流量泵：流量分别为浆泵、砂泵、污水泵、煤粉泵、灰渣泵等。

4）油泵：冷油泵、热油泵、潜油泵、浆泵、浆泵、液态碳氢化合物泵等。300m3/min及0.O1L/min；2)高温泵和低温泵:高温达500℃，低温至一Z53℃；

3)高压泵和低压泵:高压达200MPa，真空度为2.66---10.66kPa （20—80mmHg）；

4)高速泵和低速泵:高速泵24000r /min，低速5—10r/min；

5)精确测量泵:流量测量精度达到±0. 3%（Pa·s）。

四、化工泵的工作原理：

负压泵打开前，吸入管和泵需要充满液体。泵打开后，叶轮高速旋转，液体随叶片旋转。在离心力的作用下，飞离叶轮向外射出。泵壳扩散室内射出的液体速度逐渐减慢，压力逐渐增大，然后从泵出口和排出管流出。此时，在叶片中心，由于液体被抛向周围，形成了一个真空低压区域，既没有空气也没有液体。在池面大气压的作用下，液体通过吸入管流入泵内，液体不断从液体池中吸出，不断从排出管流出。正压泵主要是指液下泵的工作原理。以加油站潜油泵 和长轴液下泵为例。潜油泵将电机与泵一起浸入罐底。电机驱动叶轮增压，将介质推到地面目标。长轴液下泵将泵与电机分离，并与长轴连接。

其工作原理是正压输送介质。因此，负压输送介质的气阻问题和叶轮的电机不在液面上。但在液体表面下。电机是一种潜在的电机，与泵轮连接成一种潜在的液体。这种设计的主要优点是：泵轴承只有几百毫米，没有长轴，没有摆动问题，运行平稳，声音很小，几乎没有磨损。化工泵的主要密封形式有：油密封、垫片密封、螺纹密封、迷宫密封、填料密封、动力密封、机械密封。

五、安装注意事项

安装化工泵时应注意什么？以下是化工泵安装的注意事项。

1、化工泵的安装和注意事项应根据基础尺寸制作混凝土基础，并在安装前同时埋设地脚螺栓，检查泵和电动机。

2、所有部件都应该完好无损，泵内没有杂物。基础上的单元，在底板和基础之间放置一对楔形垫，并通过调整楔垫对齐泵的水平。调整后，拧紧地脚螺栓。

3、泵的吸入和排出管道应配备支架，而泵不能支撑支架。进出口管径应与泵的进出口管径一致。

4、安装fzb系列自吸泵时，应先连接进口管，充液后再连接出口管，以纠正转向。泵的进水管需要与泵匹配，总长度不得超过5m，否则会影响自吸性能。

5、自吸高度可根据右侧公式简单计算：清水自吸3m/中等密度=实际自吸高度。

6、安装后，然后用手转动联轴器，检查是否有碰撞。如果旋转容易且均匀，则安装完成。

7、严禁使用磁力泵抽取有颗粒、易结晶的介质。卸料口关闭时，不允许连续运行，应保持较小流量。

8、为防止杂物进入泵内，应在入口设置过滤器，过滤面积应大于管道横截面积的3~4倍。

9、高扬程泵还应在出口管道上安装止回阀，以防止突然停机造成水锤损坏。

10、泵的安装高度需要满足泵的NPSH，管道损耗和介质温度需要考虑。

11、当介质温度过高时，机械密封应采取冷却措施，防止机械密封变形和静环。

12、开裂当介质粘度过高时，泵的性能和功率会发生变化。

六、化工泵的启动和操作

1、在启动泵之前，向泵内注入要输送的液体（如果泵正在吸入），关闭出口闸阀并连接电源。

2、打开电源，检查泵的转向是否正确。

3、试运行装置5~10分钟。如无异常，可投入运行。

4、停机时，先关闭出口闸阀，然后切断电源。

七、化工泵的维修保养

1、定期检查泵和电机，更换易损件。

2、当泵长时间停机时，清洁泵内的流道并切断电源。

3、严禁空转。

八、化工泵机械密封泄漏原因

机械密封是密封，一般用于旋转部件的动态密封。通过匹配合适的冲洗方案，可实现介质微泄漏或零泄漏（密封气体/液体将进入介质）。机械密封原理机械密封是指在流体压力和补偿机构的弹力（或磁力）的作用下，在辅助密封的配合下，由至少一对垂直于旋转轴的端面组成的装置，以防止流体泄漏是相当常见的大弹簧单面机械密封。主要原理是弹簧在合理安装后处于压缩状态。泵启动时，右侧与轴整体旋转，左侧静止，热套静环和热套动环端面在弹簧力的作用下相对配合和移动。

机械密封也称端面密封。机械密封主要由静环和动环端面摩擦密封。机械密封的密封性能优于填料密封，泄漏量小，使用寿命长，功耗低。但机械密封制造复杂，精度要求高，价格高、安装技术要求高。

浮环密封是在液体压力和弹簧力的作用下（有些不使用弹簧），通过浮环端面和浮套（支撑环）端面，使液体得到径向密封（图1-20）。密封液只能通过浮环和轴（轴套）之间的窄间隙。轴向密封是通过在轴的外表面和浮环的内表面之间形成窄间隙而产生的节流效应来降低压力来实现的。流体动力的支撑力可使浮环自由浮动，自动调整中心，运行可靠，泄漏位于前两种密封形式之间。这种密封一般在高温高压下使用。

化工泵机械密封泄漏原因及判断：

A.安装和静态试验时泄漏：

机械密封安装调试后，一般需要进行静态试验并观察泄漏情况。如果泄漏小，主要是动环或静环，密封圈有问题；当泄漏较大时，表明动静环摩擦副之间存在问题。在初步观察泄漏量和判断泄漏位置的基础上，手动转动并观察。如果泄漏量没有明显变化，则表明静态和动态密封圈存在问题；如果在转动过程中泄漏量有明显变化，可以得出结论，动静环的摩擦副存在问题；如果泄漏介质沿轴向喷射，则动环密封圈的问题较多。如果泄漏介质被喷洒在水冷孔周围或从水冷孔泄漏，则静环密封圈大部分无效。此外，泄漏通道也可能同时存在，但通常存在主要和次要差异。只要仔细观察并熟悉结构，就可以做出正确判断。

B.调试期间泄漏：泵的机械密封静态试验后，运行期间高速旋转产生的离心力将抑制介质泄漏。因此，在排除轴与端盖之间的密封失效。

C.试运行期间机械密封泄漏基本上是由动静环摩擦副损坏引起的。导致摩擦副密封失效的主要因素是：

1、在运行过程中，由于排空、气穴和保压等异常现象，导致较大的轴向力分离动环和静环的接触面。

2、安装机械密封时，压缩过大，导致摩擦副端面严重磨损和划伤。

3、动环密封圈过紧，弹簧无法调节动环的轴向浮动量。

4、固定环的密封圈太松。当活动环轴向浮动时，固定环将与固定环座分离。

5、探伤时，静、动密封圈端面有颗粒状物质，工作时有摩擦介质。

6、设计选型错误、密封面比压低或密封材料冷收缩大等。上述现象在试运行中经常发生。有时可以通过适当调整静环座来清理，但大多数泵都需要拆卸和更换。

7、正常运行期间突然泄漏。离心泵在运行中的突然泄漏是由正常磨损或使用寿命引起的，而大多数是由工作条件的巨大变化或操作和维护不当引起的。

8、排空、气蚀或长时间保压，导致密封损坏。

9、泵的实际输出量太小，大量介质在泵内循环，热量积聚，导致介质气化和密封失效。

10、回流太大，导致吸入管侧容器（塔、釜、罐和池）底部沉积物，损坏密封。

11、对于长期停机和重启，无需手动转动，摩擦副因粘附而损坏密封面。

12、介质中的腐蚀性、聚合性和胶凝性物质增加。

13、环境温度的快速变化。

14、频繁改变或调整工况。

15、突然停电或故障停机等。离心泵在正常运行过程中突然泄漏，如不及时发现，往往会导致重大事故或损失，注意：如何延长使用寿命？为了使泵正常运行，我们应该养成每天检查和维护的好习惯，这样可以避免很多麻烦，提高工作效率。因此，日常检查和维护非常重要，不容忽视。

环境质量：虽然中国泵的运行环境不断改良，但仍有一些人将泵放在环境较差的地方，但如果将泵放在条件较差的地方，应经常清洗。

江苏奇峰电气制造有限公司始终坚持“专注水泵”、“做精做专”的原则，不断优化和创新先后开发出一系列在行业中有口碑的水泵新品种。并因此获得广大客户及市场的认可。公司在市政工程，污水处理工程，消防工程柜配套，大型社区泵站，橡塑挤出行业，尿素生产加注设备等配套行业等都享有很好的市场口碑。

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