江苏奇峰电气制造有限公司是南京PLC控制柜生产厂家，是一家集研发、生产、销售为一体的科技型企业。自成立十余年来，始终致力于工业电气DCS自动化控制系统的领域的研发及生产。这次分享一下PLC控制系统设计的步骤。这也是我们设计过程中的关键。按照这样的步骤设计可以事半功倍。让我们开始吧。

PLC控制系统设计步骤：

1.分析被控对象并提出控制要求

系统规划是设计的前提，包括确定控制方案和整体设计。在确定控制系统方案时，首先要明确控制对象需要实现的动作和功能，然后详细分析被控对象的工艺流程和工作特点，了解被控对象机、电、液的配合，提出被控对象PLC控制系统的控制要求，确定控制方案。

二、确定输入/输出设备的分配I/O点

根据系统的控制要求，确定所有输入设备（如按钮、位置开关、转换开关和各种传感器）和输出设备(如接触器、电磁阀、信号指示灯等执行器等。)，以确定和PLC确定相关的输入/输出设备PLC的I/O点数，进行IO分配，画出PLC的I/O点与输入/输出设备的连接图或对应关系表。

三、硬件配置

根据要求确定配置要求，选择PLC确定型号、规格I/O确定是否选择特别功能模块、人机界面、伺服、变频器等。

四、设计PLC外部硬件线路

完成电气控制原理图，并绘制系统其他部分的电气线路图，包括未进入可编程控制器的主电路和控制电路。PLC的I/O连接图和PLC系统的电气原理图由外围电气线路图组成。

五、程序设计

1.程序设计

程序设计应根据确定的总体方案和完成的电气原理图，根据分配的IO编写控制要求和功能的地址PLC注意使用适当的设计方法来设计用户程序PLC程序。

程序应以满足系统控制要求为主线，逐一编写实现各控制功能或各子任务的程序，逐步完善系统指定的功能。

此外，程序通常包括以下内容：

1)初始化程序PLC上电后，一般要做一些初始操作，为启动操作做好准备，避免系统误动。初始化程序的主要内容包括:清理某些数据区和计数器，恢复某些数据区所需的数据，定位或复位某些继电器，显示某些初始状态等。

2)检测、故障诊断和显示程序。这些程序相对单一，通常在程序设计基本完成时添加。

3)保护和连锁程序。保护和连锁是程序中不可或缺的一部分，需要认真考虑。它可以避免非法操作造成的控制逻辑混乱。

2.程序模拟调试

程序设计完成后，一般应通过PLC编程软件自身的自诊断功能PLC程序应进行基本检查，以清理程序中的错误。在条件允许的情况下，程序应通过必要的模拟手段进行模拟和模拟测试。对于伺服驱动器、变频器和其他使用的设备，可以通过检查操作进行离线调整和测试，以缩短现场调试时间。

六、系统调试

PLC系统调试是检查和优化PLC提高控制系统的防护性和可靠性，是控制系统硬件和软件设计的重要步骤。现场调试应按照调试前检查、硬件测试、软件测试、空运行测试、可靠性测试、实际运行测试等规定的步骤进行。简单来说，调试过程要循序渐进，从PLC逐步调试只连接输入设备，然后连接输出设备，然后连接实际负载。如果不符合要求，则调整硬件和程序。所有调试完成后，交付试运行。运行一段时间后，如果工作正常，程序不需要修改，程序应固化到EPROM防止程序丢失。

七、整理编制技术文件

设备防护可靠运行确认后，设计师可开始编制电气原理图、连接图等技术文件；

编制设备操作和使用说明书；备份PLC用户程序；记录调整、设置参数等。注意电气原理图、用户程序、设置参数等。需要是调试后的版本。

江苏奇峰电气制造有限公司位于江苏省南京市江宁区谷里工业园，十余年致力于为顾客提供电气控制柜技术咨询。企业将进一步健全集新产品开发、设计方案、生产制造、检验、质保期、市场销售、售后维修服务为一体的运营管理体系，并创建科学研究、健全、标准、效率的公司运行体制。

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