PLC控制系统是以可编程逻辑控制器（PLC）为核心器件，对工业过程进行控制和监控的自动化控制系统，有灵敏性高、可靠性高、可编程性强等特点，应用于各个工业领域。电器控制系统应用于从家庭到工业生产，从交通到医疗设备的各种场景中。电器控制系统可以实现自动化和远程控制，提升效率，节约能源，提供较高的防护性。下面跟随奇峰小编一起了解PLC 控制系统与电器控制系统的5大区别。
1.控制方法
电器控制系统的控制逻辑采用硬件接线，它利用继电器机械触点的串联或并联构成控制逻辑，布线复杂，体积大，功耗高。系统构建完成后，较难进行更改或增加功能。继电器的触点数量有限，电器控制系统的灵敏性和可扩展性受到较大限制。
PLC采用计算机技术，其控制逻辑以程序的形式存储在存储器中。改变控制逻辑，需要改变程序，较容易改变或增加系统功能。系统连接点少、体积小、功耗低，而PLC的所谓“软继电器”实际上就是存储单元的状态，因此“软继电器”的触点数量不受限制，PLC系统的灵敏性和可扩展性好。
2.控制速度
继电器控制系统依靠机械触点的动作来实现控制。工作频率较低，机械触点也可能发生振动。PLC通过程序指令控制半导体电路，速度快，程序指令执行时间在微秒级，不会引起触点抖动问题。
3.工作方法
在继电器控制电路中，接通电源后，电路中的所有继电器都处于限流状态，即应该通电的继电器同时通电，而不应该通电的继电器由于某些条件的限制而不能通电，这种工作模式称为并行工作模式。
PLC的用户程序按一定的顺序执行，使每个软继电器处于周期性的循环扫描连接中。各继电器在相同条件下的动作顺序由程序扫描顺序决定，这种工作模式称为串行工作模式。
4.计时和计数控制
电器控制系统利用时间继电器的延时动作进行时间控制。时间继电器的延时容易受环境温度和温度变化的影响，定时准确度不高。
PLC采用半导体集成电路作为定时器，时钟脉冲由晶体振荡器产生，准确度高，定时范围宽。用户可以根据需要在程序中设置定时值，修改方便，不受环境影响。PLC具有计数功能，而电器控制系统一般不具有计数功能。
5.可靠性和可维护性
由于电器控制系统使用了大量的机械触点，它们易受机械磨损和电弧损坏，时间短，系统连接多，其可靠性和可维护性较差。
PLC大量的开关动作由无触点半导体电路完成，时间长，可靠性高。PLC还具有自诊断功能，可随时检测自身的故障并显示给操作人员，并可动态监视控制程序的执行情况，为现场调试和维修提供方便。
