PLC自动化控制柜以微处理器为主，集计算机技术、自动控制技术和通讯技术于一体。具有可靠性高、体积小、功能强、编程简单、灵敏通用、易于维护等一系列优点。常应用于冶金、能源、化工、交通、电力等领域。根据PLC自动控制柜的特点，可分为哪几种类型呢？江苏奇峰电气制造有限公司，是一家专注于生产PLC自动化控制柜的生产厂家。下面奇峰小编带你一起来了解PLC自动化控制柜的控制类型。

PLC自动化控制柜的7大控制类型：

1、数字逻辑控制。

PLC自动控制柜具有较强的逻辑运算能力，可以实现各种简单和复杂的逻辑控制。PLC取代了老式的继电器接触器的控制，是自动化控制柜基本、应用领域广。

2、模拟控制。

PLC自动控制柜配有自动控制柜A/D和D/A转换模块A/D模块可对现场温度、压力、流量、速度等模拟量进行转换。转换成数字量。PLC对自动控制柜中的微处理器进行处理（微处理器只能处理数字量），进而控制。或通过D/A模块转换成模拟量，再控制自动控制柜，由被控对象PLC控制模拟量。

3、过程控制。

现代化的大、中型PLC自动控制柜一般都配有PID闭环过程控制模块。当控制过程中的某个变量发生偏差时，PLC可以根据自动控制柜的PID算法计算出正确的输出，然后控制生产过程的调整，使变量保持在设定值。目前，许多小型PLC也具有自动控制柜的PID控制功能。

4、计时和计数控制。

PLC自动控制柜具有定时、计数功能，可为用户提供几十个或上百个定时器、计数器。定时时间和计数值可由用户在编写用户程序时设定，也可由操作人员在工业现场通过编程器设定，从而实现定时、计数控制。如果用户需要对高频信号进行计数，可选用高速计数模块。

5、顺序控制。

可用于工业控制PLC的步进指令编程或移位寄存器编程，实现自动控制柜的顺序控制。

6、数据处理。

现代PLC自动化控制柜可以进行算术运算、数据传输、排序、查表等操作，还可进行数据比较、数据转换、数据通信、数据显示和打印。有较强的数据处理能力。

7、通信和网络。

大多数现代PLC控制柜系统使用通信和网络技术RS-232或RS-485接口，可用于远程I/O控制。多个PLC自动控制柜可相互连接和通信，外部设备与一个或多个可编程控制器信号处理单元之间可实现程序和数据交换，如程序传送、数据文件传送、监测诊断等。通信接口或通信处理器按照标准的硬件接口或专有的通信协议完成程序和数据的传输。

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