众所周知，水泵PLC控制柜功能强大，用途广泛，受到自动化控制行业的青睐。但事实上，除了PLC本身强大的功能外，生产厂家的工艺标准对于水泵PLC控制柜的生产和制造也非常重要。工艺的严谨性、规范性影响控制柜的使用寿命、操作能力以及操作过程中的防护可靠性。甚至控制柜中其他电气部件的选择也有一定的标准。因此，水泵PLC控制柜的生产制造应遵循一定的工艺标准和相关的工艺检测。今天奇峰小编带你了解 水泵PLC控制柜的14个生产标准。

水泵PLC控制柜属于非标类。控制柜的许多功能、样式和尺寸可根据用户、受控对象和用途的需要定制。除柜内基本的PLC控制器、空气开关、电源、继电器、接线端子等电气元件外，还可根据实际控制需要增加其他功能附件的配置。根据目前的市场情况，大多数厂家生产水泵PLC控制柜。

水泵PLC控制柜生产标准：

1、在控制柜生产前与客户进行详细沟通，了解用户对控制柜的功能要求和参数数据，并为其定制相应的设计方案。确认无误后，进行水泵PLC控制柜的生产制造。避免后期沟通不当造成不必要的麻烦。

2、水泵PLC控制柜的侧门和前后门采用2.0mm厚的冷轧钢板，左右门采用1.5mm厚的冷轧钢板。

3、控制柜采用前后开门方式，前门采用玻璃窗，便于观察柜内电气元件的工作状态，让门体的清洁、美观、对称、后门设置为双门。

4、控制柜下方设有厚度为2.0mm的绝缘盖板。盖板与底部的距离为100mm，分为前后两块板。线槽附近应预留200mm*100mm的出线孔。

5、机柜中的电气元件和元件安装在前后布局，即双面垂直梁结构。前后垂直梁之间的间距为100mm。前纵梁表面与前门的间隙为300mm，后纵梁与后门的间隙为400mm。

6、排风扇安装在控制柜顶部，照明管安装在控制柜顶部的前后位置。荧光灯管安装在仪表柜顶部的后面。

7、为了让机柜内的清洁，并使设备之间保持一定的距离，靠近机柜侧板的垂直布线管道应靠近侧板。

8、PLC控制器的底板安装在绝缘胶板上，以确保底板与机柜之间的绝缘。

9、机柜中的相关电气部件应按照相关布置图。

10、进行安装。柜内配线严格按照配线标准配置，并设计相应的配线图。接线应严格按照接线标准进行连接，短路接线端子应短路，接线应稳定，不得松动。

11、根据柜内整体排风布局和方向，设置适当的排风、通风口或空气槽。

12、控制柜的总体尺寸根据控制面板、内部电气部件和安装支架的尺寸进行规划。

13、根据用户的移动要求，为控制柜设计合适的移动方式，如挂钩、扶手架或底部活动原理，以方便控制柜的移动。

14、为让控制柜的防护、稳定和质量让，所有选用的电气元件均应具有3C认证。

水泵PLC控制柜具有短路、缺相、过流、过压、漏电和防雷保护功能。主要用于控制各行业的电气设备，实现设备的自动控制。它是现代工业发展的核心和灵魂。现代互联网与物联网的结合还可以实现远程控制和远程监控管理。为了满足控制的功能要求，需要严格对待控制柜的生产制造。提高水泵PLC控制柜的工艺质量，不仅是厂家树立品牌的有效支持，也是长期发展的让。

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