随着水行业的数字化转型，旧水厂的人工和半自动水厂控制系统远远不能满足现代生活和企业运营的需要，出现了好的的计算机控制技术。通过好的的水厂PLC自动控制柜自动控制系统可以监控和控制水厂制水等工程的运行。因此，可编程控制器是基于计算机技术的（PLC）分布式集散系统实现了水厂全过程自动控制。

采用水厂PLC自动控制柜系统PC设置控制室主站和多个监控模式PLC控制分站(如加药分站、滤池分站、送水分站等。)、现场分站、央控制室主站、控制室计算机均通过以太网通信。现场设备的控制分为手动控制和自动控制：手动控制PLC监控设备的运行状态；自动时，PLC监控设备的运行。在自动状态下，还有两种控制方式:键控和自控:自控时，现场分站PLC控制室只能监控设备的运行状态；在监控模式下，控制室可以监控设备的运行。

水厂PLC自动控制柜系统各站的主要配置及功能简介：

各分站控制单元完成各监控对象的数据采集和处理，并将数据传输到网络，接受上位机的命令和管理。同时，单个控制站具有独立的控制、调整和监控功能。分站控制单元由工业控制机和PLC等设备组成。

例如：加药站：主要控制对象为明矾系统和氯系统；滤池站：主要控制对象为滤池进排水阀、清水阀、反冲阀、反冲洗滤池、反冲洗泵。多个控制子站挂在滤池分站下。各控制子站控制多组滤池的过滤和反冲洗。每组滤池配备超声波水位探测器，控制滤池清水阀的开度，使滤池在恒定水位下工作。可选择两种控制方法：自动反冲控制和监控反冲控制。所有滤池的反冲控制可根据时间、水质等参数设置自动反冲洗。监控反冲是操作人员在上位机上控制各滤池的反冲。滤池站检测到的仪表信号主要包括：滤池水位、滤水浊度、各阀门开度等操作信号；供水站：主要控制对象为供水泵和厂内变配电系统。供水泵的开停台数由水厂调度室向控制主站发出信号，由控制主站发出开停泵信号PLC完成水泵开停过程。同时完成厂内高低配电的监测功能。送水分站检测到的仪表信号包括出口压力、出口压力、流量、PH所有变配电系统信号的值、浊度和余氯值。

水厂PLC自动控制柜系统配置及特点：

系统的PLC硬件进口或国产一线产品、通信软件、编程软件、组态软件完成数据集、记录、操作监控任务，建立用户防护管理系统，只有通过正确的密码和用户名才能成功登录，同时系统软件本身采用实时数据库系统进行分析和管理，数据库系统产品。

水厂PLC自动控制柜显示功能：

PLC控制软件界面

(1)监控系统运行状态图:图片显示监控系统PLC测量装置和主控工作站的工作状态和参数。

(2)所有需要监控的参数的实时和历史曲线图和棒形图。

(3)各种操作管理报表及表格图片。

(4)水厂平面图、动画等。

水厂PLC自动控制柜系统数据采集和处理功能：

PLC各现场控制层和调度系统的数据可自动实时采集和处理。主要包括：所有工作站模拟、开关收集、处理和分析数据、处理数据以一定格式存储到实时数据库、实时数据库和历史数据库、系统调用和查询、监控模拟、开关统计分析和计算作为历史数据存储到历史数据库，作为报表输出的主要数据源。计算机监控系统将根据当前情况自动处理异常事件记录和事故。

水厂PLC自动控制柜综合参数统计、计算和分析功能控制系统。

计算机监控系统根据实时收集的数据进行周期、定期或呼叫计算和分析，形成计算数据库和历史数据库，帮助操作人员多方面监控和管理水厂设备的运行，及时发现故障迹象，提高单元运行的防护性。列出现成的计算数据作为实时数据处理，存储在相应的实时数据库和历史数据库中，进行越界报警，启动相关处理程序。

水厂PLC自动控制柜防护运行监控系统及事件报警功能：

实时监控主要设备的防护运行

计算机监控系统允许操作人员通过主机和操作员工作站显示屏实时监控工厂主要设备的运行状态和参数，包括状态变化监控、过程监控、历史趋势分析和监控系统异常监控。

水厂PLC自动控制柜自动控制柜系统实现了单元的无人监控和少人值班，提高了水厂的自动化水平和水质处理效率，减轻了操作人员的负担。实际操作证明，该系统可以达到大中型水厂的高自动化水平，降低操作人员的工作强度，提高水厂运行的防护性和可靠性。

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