轴承故障是泵故障的主要原因之一。本文旨在关注影响轴承寿命的轴承类型、优点、局限性和其他因素。此外，还讨论了提高可靠性和减少故障的技能。在一定程度上，由于静态过载、磨损、腐蚀、润滑剂不良或过热，许多轴承导致泵故障。与腐蚀有关的颗粒污染和故障占所有这些轴承故障的52%。此外，轴承座密封在离心泵/轴承的可靠性中也起着关键作用。今天奇峰小编带你了解提高离心泵轴承可靠性和降低故障的11个技巧。

离心泵中轴承的功能是在径向和轴向载荷下保持轴或转子与静态部件正确对齐。为转子提供径向定位的轴承称为径向轴承，而为转子定位的轴承称为推力轴承。在大多数应用中，推力轴承实际上是推力轴承和径向轴承。

减少轴承故障和延长轴承寿命的具体方法：

1.过度配合会增加轴承的预紧力，从而缩短其使用寿命。请遵循制造商轴和轴承孔的配合

2.角接触轴承保持架倾斜会导致润滑剂向外流动，这可能与所需润滑剂的流动方向相反。

3.安装在面对面的角接触轴承可以使得润滑剂向内流动。

4.背对背安装的角接触轴承对热安装不敏感。

5.内外轴承座圈之间的温差会增加预载荷。

6.不要冷却滚动轴承座的外部，因为它也会冷却轴承的外环，这将减少内径向轴承的工作间隙，从而增加轴承载荷，缩短轴承的使用寿命。

7.不要使用聚酰胺保持架，特别是轴承温度高于212 °F（100 ℃）。

8.避免因外部原因(如振动和/或杂散电流，如变频驱动器)造成的损坏。

9.避免延长（单蜗壳泵）大流量或低流量运行和/或高吸入压力产生高轴承载荷。轴承疲劳寿命与轴承载荷的三次方成正比。

10为了较大限度地减少推力负荷，避免液体因吸入管布置不当而流入中开双吸泵的两个吸入孔。

11.用户在选择原装或更换减摩轴承时应注意，因为不同品牌轴承的可互换尺寸不能保证不同厂家的滚珠尺寸或数量相同，导致轴承额定值可能发生变化。

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