在化学和石油部门的生产中，原料、半成品和成品大多是液体，将原料制成半成品和成品需要复杂的工艺过程。在这些过程中，泵起着输送液体和为化学反应提供压力和流量的作用。此外，泵也用于许多调节温度的装置中。因此，了解各种化工泵的常见故障及解决方法尤为重要！今天，奇峰小编给你介绍常见的化工泵故障及排除方法！
一、化工泵常见问题故障及解决方法
01、泵不吸水
故障分析：
吸入阀有杂物或未开启，或吸入管道堵塞系统密封不良，吸入空气泵系统从轴密封处失效
解决方法：
打开吸入阀，清理杂质，疏通吸入管。检查管道，特别是分段试压的耦合法兰，有无堵塞。更换轴封，检查填料密封并修理泵加注系统。
02、泵不能启动
故障分析：
原动机故障(包括电源故障) ; 泵卡住; 填料函压得太紧; 排泄阀没有关闭。
解决方法：
检查电源和原动机；再次转动汽车以确定耦合条件；松开包装；管道入口和出口阀，再次启动。
03、泵不排液
故障分析：
灌泵不足（或泵内气体未排净）；泵转向信息不对；泵转速太低；滤网、吸入管堵塞；吸入技术高度要求太高，或吸入口进行液体产品供给能力不足，造成影响吸入真空。
解决方法：
重新确定泵的旋转方向; 检查电机怠速，检查减速器的减速比，确定泵的转速是否与设计转速相符; 清理滤网，疏通吸入管; 调整吸入管，高于泵入口，调整上部泵的供液系统，使得充足的介质供应。
04、泵排液后中断
故障分析：
吸入管路漏气；泵充满时，吸入侧的气体没有排出；吸入侧突然被异物堵塞，或吸入过滤器堵塞；吸水管脱水，大量气体吸入。
解决方法：
检查吸入侧的接头和填料函的密封情况，补充泵水，停泵，清洗滤芯，疏通吸入管道，检查吸入管道是否破裂，并联管道上的阀门是否打开(不常使用的管道)。
05、流量不足
故障分析：
系统的净升力增加；抵抗力增强；环和叶轮过度磨损；其他地方泄漏；泵叶轮堵塞、磨损和腐蚀。
解决方法：
检查液位高度和系统工作压力；检察监督管路及止回阀等有无出现故障；更换口环及叶轮；检查通过轴封等地方；清洗、检查、调换。
06、扬程不够
故障分析：
叶轮装反（双吸泵）；液体密度、黏度与设计工作条件要求不符；操作系统流量没有太大。
解决方法：
检查叶轮，检查相关物理性能，调整阀门，减少硫磺。
07、运行过负荷
故障分析：
质量差的发动机、定子和转子的摩擦; 叶轮和轴承环、叶轮和泵壳的摩擦; 液体密度增加; 填料过紧或干摩擦; 轴承损坏; 转速过高; 泵轴弯曲; 轴向力平衡装置失效; 联轴器不对中或轴向间隙过小; 输送液体粘度或密度过高。
解决方法：
检查并更换电机；检查泵内零件并修理；检查密度；松开填料，检查水封管；检查并更换轴承；检查原动机的速度和电源；校准泵轴；检查平衡空气和回气管是否堵塞；检查联轴器并调整对准；更换大功率电机。
08、泵振动或噪音污染过高
故障分析：
基础螺栓或底座焊接不合格; 泵流腐蚀(流量过大、吸阻增大或液体运行温度过高) ; 泵喘振(系统净扬程压力高于泵关闭压力)叶轮损坏或异物。
解决方法：
拧紧地脚螺栓，重新焊接底座，检查，需要时重新焊接底座，检查原因并排除系统故障，检查排放量及压力是否过高，打开泵体进行检查、更换、清理异物。
09、轴承过热
故障分析：
轴承总成不合格，润滑油不足，油质差或老化，冷却水量不足或断路。
解决方法：
检查和调整；加足油或换油；检查后，增加水量。
10、轴封过热
故障分析：
填料进行密封压得过紧；机械设备密封有故障。
解决方法：
调整密封压力，检查、修理或更换机械密封。
二、潜油电泵常见故障及解决方法；
01、泵无法启动
故障分析：
电源电压过低，无法开启，电源切断，叶轮卡住，电缆断裂，电泵与海洋生物或海洋垃圾缠绕，电缆两端电线松动，定子绕组烧坏。
解决方法：
调整额定电压 ± 10% 之间的电压; 找出停电的原因; 拆卸水泵清理卡轮上的杂物; 检查防海生物装置是否启动有效，需要时放置海底机器人监测是否有异物绕组; 检查，并重新接通; 从水泵上，派生产厂家或维修单位更换绕组。
02、泵出水少
故障分析：
扬程过高；泵入口进行阻塞；叶轮中心转向系统错误；叶轮机械磨损；口环磨损、泄露；泵体泄漏。
解决方法：
调节阀。如仍不能解决，检查泵出口压力是否符合设计要求，需要时更换泵; 清洗入口过滤器，疏通入口管道; 调整电机相序; 更换新叶轮; 检查维护，使泵体口环相套满足标准紧固螺栓，如仍不能满足标准，只能返回工厂更换泵体。
03. 电动机定子绕组烧毁
故障分析：
机械密封泄漏导致电机匝间或相间短路，电泵脱水运行时间过长，电泵过负荷，电缆损坏，水进入电机，电泵启停频繁。
解决方法：
返厂或送维修单位，检查排出故障，重新安装绕组，再使用。
04
隔缘材料电阻温度过低（≤2MΩ ）
故障分析：
轴封(机械密封)损坏泄漏; 电缆隔缘损坏; 电缆头入水; 潜水电机泄漏。
解决方法：
烘干后，更换轴封，并经气压进行试验后使用；更换电缆线；排除通过电缆线中的潮气；检查控制电动机出现渗水处，采取一些需要保障措施封渗。定子采用烘干，去潮后再使用。
三、螺杆泵、齿轮泵常见故障及排除方法：
01、泵不吸液
故障分析：
电机不旋转；电机反转；吸入管道堵塞和漏气；上吸高度过过允许的上真空高度，介子粘度过高。
解决方法：
检查工作电源、线路和电动机；调整控制电机相序；检查患者吸入空气管路及滤器；拉低吸上高度；给介子适当进行加温。
02、流量不足
故障分析：
电动机工作转速控制不够；螺杆（或齿轮）与泵套磨损；防护阀进行损坏或标定标准过低。
解决方法：
确定电机额定转速是否符合设计要求，检查电压是否符合电机要求；更换相关零件；重新校准防护阀，以满足设计要求。如果损坏，请更换或修理。
03、压力波动大
故障分析：
吸入管泄漏; 泵螺杆与泵套不同心; 防护阀未校准，或工作压力过大，使防护定律开启和关闭。
解决方法：
检查和修理管道；调整或更换；重新校准防护阀或拉低工作压力。
04、机械密封漏油
故障分析：
机械进行密封损坏；密封压盖未压平；装配工作位置信息不对。
解决方法：
更换机械密封，调整密封压盖，按技术要求重新装配。
5、泵过热
故障分析：
泵螺杆和泵套筒配合太紧；机械回油孔堵塞；介子温度太高。
解决方法：
检查调整泵螺杆和泵套间隙，需要时更换零件; 疏通回油孔; 采取需要措施拉低介子温度。
6、泵振动大
故障分析：
与电机不同心；泵内有空气；螺杆与泵套不同心或间隙大；如果安装高度过高，泵内会出现气穴现象。
解决方法：
调整自己位置，重新对中；检查吸入管路，排除漏气部位；检修进行调整或更换；拉低企业安装一个高度。
7、运行过负荷
故障分析：
介子粘度过高，排除管路堵塞，螺杆与泵套摩擦严重。
解决方法：
适当加热介子；停泵疏通排放管道；或修理或更换相关零件。
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